走进开普勒展台，扑面而来的不是炫技式的舞蹈或表演，而是一个个真实的工业作业场景——双机协同上下料、密集货架精准拣取、咖啡精细服务、机械臂自主叠衣……每一台机器人都“在干活”。

这正是开普勒一以贯之的路线：不做展示机、不做电子宠物，只做工业实干型生产力工具。在2026年被行业普遍视为具身智能“实景规模化作业元年”的背景下，开普勒用从2024年提前布局实景实训、2025年工厂POC验证到2026年批量落地的完整产业化成果，给出了自己的答案。

本次展会，开普勒一次性首发全新K3大黄蜂/K3W轮式人形机器人全系新品。

K3大黄蜂是开普勒坚持实景实训路线的最新成果。2024年，开普勒便超前布局，建成国内专属工业实景实训人形机器人训练场，成为行业极少数可支撑人形机器人7×24小时连续真机作业的标准化实训载体。2025年，开普勒完成多工厂工业POC概念验证，在真实产线中持续打磨真机作业能力。

基于这些实景数据与用户反馈，K3大黄蜂在保留K2“充电1小时，连干8小时”、双臂负载30kg等核心优势的基础上，全新增设腰部自由度，让机器人转身、姿态微调、多角度对位更加自如，整机作业覆盖范围与移动作业平衡性全面升级。它是一款纯粹面向工业落地、由真实工况“喂出来”的迭代机型。

同步首发的K3W轮式升降双臂人形机器人，则针对平整厂区、标准化产线高效作业需求，采用运动与作业解耦设计，大幅提升移动效率，搭配可升降结构拓宽作业区间，在稳定性与规模化落地性价比上优势突出。

如果说K3系列展现的是开普勒在室内精密作业的纵深，那么麒麟四足全系则展示了其在室外重载场景的广度。全球首款混动架构四足机器人——麒麟四足机器人目前市面上唯一一款采用了行星滚柱丝杠执行器的四足机器人。

开普勒本次一次性发布麒麟重载平板款、麒麟乘骑款、麒麟中体型通用款全系四足产品。全系同源开普勒自研行星滚柱丝杠技术——这项技术此前已为人形平台K2所验证，如今直接下放至四足构型。不玩花活，不做电子宠物，主打一个：真能扛、真能跑、真耐造。

麒麟重载款：300kg级自重、近吨级满载负载，机身超2米，结构强度极强，多人站立无下沉、无形变。解决行业“重载耗电高、刚性不足、续航短”痛点，实现充电1次连走8小时。

麒麟乘骑款：本届WAIC现象级新品，支持真人载人骑行加后部载物转运双模式。整机IP67核心防护、45°超大爬坡，支持越障、涉水、慢跑，适配户外复杂地形。展会期间持续引发排队体验，成为全场人气顶流。

麒麟中体型款：主打多场景泛化能力，工厂可替代人工负重搬运、高危工位作业，应急场景可深入高危区域输送物资，身形灵活适配狭小场景。

展台上的三大实景落地演示，是开普勒产业化能力最直观的证明。

工业实景实训区：现场复刻真实工厂工况，K2大黄蜂双机协同完成自适应上料、自动下料、托盘全自动转运，完整还原智能制造实景实训流程。

智慧零售药架区：模拟药房、商超密集货架场景，机器人自主完成识别、存取、分拣、补给全流程，验证服务机器人落地零售仓储的成熟能力。

咖啡精细服务舱：在狭小门店空间内，机器人依靠高精度力触觉控制，独立完成取杯、制饮、收尾全流程精细服务。

柔性泛化新场景：依托开普勒力触全模态大模型（Kepler-OmniVTLA），机械臂自主叠衣实景演示尤为引人注目。机器人融合视觉、力觉、触觉三路全模态感知，无需提前编程、无需预先录入衣物模型，可自主识别柔性衣物的未知形态与材质特性，通过实时受力反馈动态推理折叠路径。这一场景标志着开普勒具身智能从“固定演示作业”正式迈入“全感知通用作业”的技术新阶段。

展台的火爆并非偶然。支撑开普勒从实景实训走向批量落地的，是一套完整的产业化体系。

技术层面，开普勒构建了从底层算法、中间件系统到上层应用调度的全栈自研能力，核心零部件自研率达80%。公司自研全域数采系统与VTLA分层具身大模型，已积累海量工业实景数据集。量产层面，佛山、江阴两大生产基地持续扩产。商业层面，2026年在手有效工业订单已超过4700万元，产品落地汽车上下料、仓储搬运、电力巡检、重载转运等六大核心场景，服务数十家终端用户。

正如开普勒机器人CEO宋华所言，开普勒以真实工况、真实数据和批量交付为衡量标准，坚持软硬件全栈自研路线。机器人真正的价值，不在展台上，在工厂里、在产线上、在客户现场！

7月17-20日，2026 WAIC世界人工智能大会在上海举办。开普勒携全新产品+全场景落地方案登场！

时间：7月17日-20日

地点：中国上海世博展览馆

展位：H3-D409