智造“焊动”未来！新松重磅亮相第二十九届埃森焊接展
作者：系统管理员 发布日期：2026-07-01 浏览次数：

6月29日-7月2日，第二十九届埃森焊接与切割展览会在深圳国际会展中心盛大举行。作为全球焊接与切割领域最具影响力的行业盛会，本届展会汇聚顶尖技术成果与创新解决方案。

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新松展位

新松公司携工业机器人、协作机器人系列智能焊接产品，全方位展示前沿焊接工艺的深度应用及经典案例，携手吉利汽车集团等多家合作伙伴，共同呈现机器人技术赋能千行百业的最新成果。

嘉宾和观众莅临参观

吉利汽车集团制造工程与管理中心高级经理 代伟（左）、新松公司工业机器人BG汽车行业高级总监 程虎丰（右）在新松展位作报告分享

智能工业机器人展区

  • 白车身四点焊工作站

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该焊接工作站集成4台新松高性能工业机器人（2台SR220A-220/2.66、1台SR360A-280/3.20、1台SR360A-360/2.83），覆盖220kg–360kg全负载段，构建多机协同焊装单元。工作站配置3套伺服点焊工艺（点焊管线包形式含U型法兰持枪与外置持枪两种形式，配套修模器及水气单元）及1套FDS自冲铆接工艺，通过PLC总控实现多机联动与工艺节拍优化。方案聚焦白车身连接需求，以标准化管线包保障快速部署，以点焊与铆接工艺的一站式集成，全面展示从传统焊装到先进连接的柔性制造能力。

  • 钢点焊：3台机器人搭载新松标准V1.0管线包，分别适配不同焊点空间布局，展示高节拍车身焊接能力

  • FDS铆接：SR360A-360/2.83大负载机器人配合定制管线包，实现轻量化材料的高强度机械连接

白车身工作站主要应用于汽车主机厂白车身焊装线点焊工艺，采用自研全国产化机器人搭配SGR 12A驱动器与自研2.5kW焊钳伺服电机，点焊工艺软件全部自主开发，实现全国产化的伺服点焊软硬件整体解决方案，核心技术自主可控，是汽车钣金件点焊应用国产化可靠之选。同时支持PDPS离线及虚拟调试功能，缩短项目交付周期，更快实现产品交付。

  • 吉利领克900亮相新松展位

在新松展位，吉利高端新能源车型领克900惊艳亮相，与新松白车身四点焊工作站共同展出。领克900车型正是产自吉利义乌基地现代化工厂的“国产点焊机器人标杆产线”。

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（图）新松＆吉利6号馆-61801展位联合展出

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（图）新松＆吉利8号馆-82145展位联合展出

在吉利义乌基地，近百台新松大负载机器人成建制部署于车身主焊线、下部线等核心工位，完成从单个冲压件入线到完整白车身下线的自动化焊接闭环。从核心工位到整车下线，从“首台套”到“规模化”，新松与吉利共同引领国产机器人完成了在汽车焊装高端应用的历史性突破。

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近百台新松工业机器人在吉利汽车焊装主线大规模应用

  • 超低飞溅弧焊工作站

该工作站以新松SR系列工业机器人为核心，搭载新型智能焊接控制系统，专为170A以上大电流焊接环境设计，主要适用于薄板碳钢、普通低合金钢、镀锌板及不锈钢等材质，实现超低飞溅与高效稳定的自动化焊接。

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  • 超低飞溅：新松超低飞溅套机采用Pro标配斩波器，飞溅更小，低飞溅工艺范围更宽

  • 超短弧脉冲：采用短弧脉冲工艺，电弧降低、更稳定，焊接速度更快，热输入更低

  • 智能工艺：优化引弧、收弧及去球功能，内置焊接专家数据库，可自动智能匹配最佳参数组合

  • 高效焊接：具有超高动态响应速度，系统运算时间提升至纳秒级，实现精细化电弧控制，电弧稳定性高，焊接一致性强

  • 激光复合焊工作站

新松激光复合焊工作站是先进的中厚板高效连接解决方案，采用激光深熔+电弧桥接双能协同，一举破解“纯激光装配苛刻”与“电弧焊热变形大”的行业技术瓶颈。

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  • 高效深熔：单道熔透能力倍增，焊接效率全面跃升

  • 宽域容错：极高间隙容忍度，大幅降低现场装配精度门槛

  • 精控低变形：热影响区显著缩小，变形与气孔双抑制，焊缝冶金性能优异

  • 降本量产：单米焊接成本优化，强力支撑智能化产线规模化应用

  • 生态伙伴展品呈现

展会现场，新松不仅带来了自身的工业机器人技术和产品，更携手多家合作伙伴，共同展出了一系列创新设备。包括BWS20+DWS20新枪、Laser One机器人工作站、骐麟F6风冷焊机、风行者|焊接、3D相机免示教机器人焊接工作站、免示教坡口切割工作站等。

智能协作机器人展区

  • 电弧焊协作机器人系统

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  • 体积小、重量轻，便于移动，对使用环境和空间要求低创新的智能编程手柄、友好的人机交互界面，让无经验新手也可“0门槛”轻松上手，高效编程焊接

  • 设备满足不同类型的焊接需求，产品品质更稳定，推动工人从单一劳动者升级为机器人管理者，降低企业人力培训及用工成本

  • 进一步解决焊接行业“用工难”、“招工难”等问题

  • 柔性焊接工作站 VC OLP数字孪生

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  • 柔性化装夹，采用模块化提高夹具的通用性，快速完成重复高效定位

  • 图形化交互和拖动牵引示教，配合焊接工艺包，达成稳定一致的焊接效果

  • 优秀的重复定位精度和轨迹精度，适配激光跟踪系统。自动纠偏跟踪

  • Visual Components机器人仿真、编程、可达性、干涉、奇异点等验证

  • 编程导出应用现场机器人，脱离手动示教编程

  • 协作机器人搭载视觉增强技术焊接培训系统

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  • 虚实融合实训：通过数字孪生技术，学员可在虚拟环境中编程调试机器人，错误操作零成本，学习效率提升70%。适配机器人焊接培训，实现“人机协同”技能迁移

  • 沉浸式仿真：接近真实焊接头盔和真实焊接手套、模拟真实焊接声效、精确光线校准、标准焊接工件

  • 自由参数配置：实践前可自由配置焊接过程、工件、焊接位置和练习参数；练习中和练习后，可随时检查焊接通道参数

  • 智能复盘系统：完成练习后，可观看3D视频回放，查看焊接执行过程并进入分析模块分析练习表现

  • 船舶免示教焊接系统

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  • 专为船舶制造现场焊接场景打造，依托 3D 视觉免示教核心技术，打破传统焊接机器人编程繁琐、上手门槛高的行业局限

  • 系统覆盖多元作业模式，支持导入 3D 模型一键规划焊缝轨迹，可对异形非标工件完成扫描逆向建模，也能通过免建模拍照实现快速施焊

  • 搭配稳定的电弧跟踪功能，可自适应凹凸不平的复杂焊缝，全程保障焊接精度与成型一致性

  • 设备无需专业编程基础，普通操作人员经简单培训即可独立作业，精准匹配船舶现场焊接的灵活施工需求，助力焊接工序智能化升级

  • 全位置氩弧自动焊接系统

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  • 双机协同全位置焊接：双机协同工作，一键启动，自动完成全位置焊接

  • 轻量集成：全套工作站高度集成于焊接小车，体积小、重量轻，快速转场部署

  • 免示教系统：无需人工示教编程，自动识别定位、生成焊接轨迹，从容适应多规格管道

  • 安装方便：无需精准定位和严格对心，大幅降低安装难度与耗时，到位即用

  • 焊接工艺包：内嵌专业焊接工艺包，将专家级参数封装其中，兼顾专业性能与操作易用性

  • 9轴协作焊接系统

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  • 柔性适配，小批量多品种首选：协作机器人拖拽示教 + 地轨加长行程 + 变位机多角度调姿三位一体，一台工作站覆盖长短、异形、多规格工件

  • 焊接品质稳定：±0.03mm 重复定位 + 变位机平焊优化工艺，焊缝宽度、熔深一致性可控，杜绝人工焊接技术参差不齐

  • 一体化协同控制，操作维护简单：机器人、地轨、变位机共用一套控制器，单示教器统一编程调度，无需多设备分别调试

  • 省空间、低投入，车间改造无压力：占地面积仅传统焊接机器人单元 1/2，地轨地面安装便捷、整机模块化，无需大规模土建

  • 人机协同高效：机器人全域碰撞安全防护，人机可近距离并行作业

合作伙伴和观众热情围观新松创新产品

第29届埃森·焊接与切割展览会

时间：2026年6月29日-7月2日

地点：深圳国际会展中心（宝安）

展位号：6号馆-61801展位、8号馆-82145展位

文章来源：新松机器人