近日，新松公司为全球汽车零部件巨头量身定制的汽车座椅舒适系统控制阀高自动化装配生产线已进入全面量产。这条凝聚新松顶尖技术实力的生产线，以高度自动化、极速交付能力和微观装配领域的“穿针引线”式精密工艺，为智能制造行业树立了全新标杆。

该产线实现高度自动化，可兼容20+种产品，并具备快速换型机制，实现“小批量、多品种”的敏捷制造。节拍＜4.5秒，优于行业平均水平，项目提前投产，帮助客户产品更早投入市场竞争。

产线的良品率>99.5%，OEE>90%，调试周期较同类项目缩短了30%，全指标均显著高于行业平均水准。

01  磁悬浮产线及模块并行工位新应用

引入磁悬浮技术，实现微米级精度、零磨损无尘传输与柔性并行混线，为产能升级预留空间。

02  PCBA press-fit可靠性压装结构

采用智能压装与全闭环监控，保障PCBA高良率。

03  SMA 穿线关键工艺

攻克直径0.076mm微丝穿入难题，铆头寿命突破20万次，奠定产线稳定运行基石。

04  EOL测试系统

多工位并行，全方位模拟产品使用环境，100%在线测试，100%不良品剔除。

近年来，随着汽车产业电动化、智能化的转型趋势，新松自动化业务团队敏锐察觉行业需求和市场空间，组建专业团队开展技术攻关，将成熟的技术沉淀与前沿的创新思维相结合，以产品化思路将生产工艺细分为多个标准化模块，并通过科学的排布组成标准化生产线，迅速打开市场，成为国内外行业头部企业的共同选择。

未来，当您驾乘爱车享受惬意按摩时光时，或许不会想到，背后有一条来自新松的产线，正在用头发丝级别的精度，守护着这份舒适。

文章来源：新松机器人