一、工业机器人产业的区域竞争梯队

中国工业机器人区域竞争可划分为三大梯队，各梯队依托不同优势形成差异化发展态势：

资料来源：中商产业研究院整理

• 第一梯队（领跑型）

  涵盖长三角、珠三角地区。凭借全产业链集群优势、密集的技术人才、旺盛的应用场景需求及政策与资本的协同发力，在产业规模与创新驱动方面处于全国领先地位。

• 第二梯队（追赶型）

  包括京津冀、中西部地区。依托丰富的科研资源、有力的政策支持、显著的成本优势及细分领域的特色化发展，呈现出快速追赶的态势。

• 第三梯队（潜力型）

  以东北地区为代表。借助深厚的历史产业基础与国家政策倾斜，在传统场景适配中蓄力转型，潜力有待进一步释放。

二、区域竞争力的多维对比

中国工业机器人产业的区域竞争力差异显著，各区域在产业规模、产业链完整性、技术创新等维度表现各有侧重：

• 长三角地区

  综合实力最强，产业规模大、产业链最完整、龙头企业数量多、政策支持力度大、人才储备充足、资本活跃度高且市场需求旺盛，但技术创新能力稍显不足。

• 珠三角地区

  各维度发展均衡，市场需求与长三角并列领先，在民营经济活力与应用场景创新上表现突出。

• 京津冀地区

  整体表现中等偏上，科研资源丰富、政策导向明确，但资本活跃度相对较弱，产业链配套存在短板。

• 中西部地区

  各项指标处于中等水平，土地与人力成本优势明显，承接东部产业转移成效显著，但资本支持不足、技术积累有限。

• 东北地区

  发展相对滞后，产业基础虽深厚，但在产业链完整性、技术创新、资本活力等方面存在明显瓶颈，亟需突破发展困境。

总体而言，产业呈现 “东强西弱、南强北弱” 的格局，长三角和珠三角已成为全国双核心发展区域。

三、重点区域的竞争力解析

中国工业机器人产业已形成“多极联动、区域分工”的格局：

（一）长三角地区：全产业链领跑，高端领域待突破

长三角地区形成 “研发-制造-应用” 的梯度协同格局，上海、江苏、浙江、安徽各有侧重：

• 上海

  作为技术策源地，拥有完整的产业链、密集的研发资源及外资集聚优势，在高端领域占据重要地位，但高精度减速器、高性能伺服电机等关键部件依赖进口，土地与人力成本较高，面临制造业外迁压力。重点企业包括上海发那科、ABB 机器人、节卡机器人等。

• 江苏

  以全产业链覆盖和规模化生产为特色，制造业基础雄厚、成本效率优势明显，核心零部件国产化进程较快，但高端创新能力不足，本土企业同质化竞争严重，高端产品依赖进口。重点企业有埃斯顿、绿的谐波、艾利特机器人等。

• 浙江

  民营经济活跃，自动化改造需求旺盛，在轻量型、柔性化机器人等细分领域形成差异化优势，但核心技术自主性低，高端伺服电机、控制器等依赖进口，区域产业协同不足。重点企业包括海康机器人、慈星股份、舜宇光学等。

• 安徽

  依托新能源汽车等新兴产业需求拉动，土地和人力成本优势显著，吸引制造环节转移，合肥、芜湖形成 “双核驱动” 格局，但产业链不完整、本地配套率低，高端人才短缺，中小企业对机器人应用接受度有待提升。重点企业有埃夫特、科大讯飞、巨一科技等。

整体来看，长三角虽全产业链领先，但高端算法与软件依赖进口、高端市场被外资垄断、中小企业同质化竞争等问题仍需解决。

（二）珠三角地区：场景创新突出，核心部件待攻坚

珠三角地区在广州、深圳、佛山、东莞形成差异化发展格局，依托终端需求与民营活力快速发展：

• 深圳

  科技创新能力突出，依托华为、大疆等科技巨头及高校科研资源，在伺服系统、控制器等核心零部件领域突破较快，产业链协同与政策支持力度大，创投机构活跃，但土地成本高，高端核心零部件仍依赖进口，高端人才储备不足。重点企业包括汇川技术、大族激光、优必选等。

• 广州

  汽车、3C 电子、家电等下游产业需求庞大，政策税收优惠力度大，高校资源提供人才与技术支撑，但核心部件（如减速器、控制器）本地配套率低、依赖进口，自主创新能力较弱，缺乏龙头企业。重点企业有广州数控、瑞松智能、明珞装备等。

• 佛山

  以美的库卡、碧桂园博智林等龙头企业为引领，形成 “本体 + 集成 + 应用” 全链条布局，传统制造（家电、陶瓷、家具）转型需求旺盛，但本土技术积累薄弱，中小企业自动化改造意愿低，市场培育需时日。重点企业包括美的库卡、博智林机器人、隆深机器人等。

• 东莞

  作为全球电子制造基地，3C 产品与传统产业 “机器换人” 需求迫切，土地和人力成本低于深圳，本地精密五金、模具产业为机器人零部件提供配套，但企业多聚焦中低端集成，核心算法依赖外部，产业链配套薄弱，国际市场竞争力有待提升。重点企业有拓斯达、李群自动化、天机机器人等。

珠三角虽应用场景丰富，但核心零部件本地配套率不足、高端人才短缺、基础研发弱于长三角等问题仍需突破。

（三）京津冀地区：科研优势显著，产业协同待加强

京津冀地区依托顶尖科研资源，在高端技术领域形成特色，但产业链配套与市场化能力有待提升：

• 北京

  科研资源密集，聚集顶尖高校与科研机构，在机器人运动控制、感知算法、人机协作等核心技术领域储备雄厚，高端人才集聚且政策支持力度大，但制造业基础薄弱，本体制造产能有限，产业链协同不足，核心零部件依赖进口或外地配套。重点企业包括遨博、极智嘉、小米等。

• 天津

  制造业基础雄厚，汽车、电子等终端产业对工业机器人需求旺盛，天津港的港口物流优势便于零部件进口与本体出口，但高端技术依赖外部，本体制造以中低端为主，高端产品竞争力不足，应用场景渗透率有待提升。重点企业有朗誉科技、一飞智控、赛象科技等。

• 河北

  唐山、石家庄、廊坊形成产业集群，土地及人工成本优势显著，在焊接机器人、物流机器人及 RV 减速器等细分领域形成特色，传统产业升级推动机器人规模化应用，但技术含量低，以中低端本体为主，产业链分散，缺乏龙头企业。重点企业包括唐山开元、科林电气、中信重工开诚智能等。

（四）中西部地区：成本优势明显，技术积累待提升

中西部地区凭借成本优势承接产业转移，在特色场景中快速崛起，但产业链与技术存在短板：

• 陕西

  科研资源密集，高校在机器人控制算法、伺服系统等领域技术积累深厚，军工精密制造技术可向机器人领域延伸，但产业链条短，核心零部件依赖进口，应用场景局限，中小企业智能化改造意愿低。重点企业有秦川机床、陕鼓集团等。

• 四川

  汽车及电子信息产业带动机器人应用需求，依托科研机构在特种机器人技术上领先，但本体制造能力弱，系统集成企业规模小，高端研发人才外流严重。重点企业包括成都卡诺普、成焊宝玛等。

• 重庆

  汽车产业（长安、赛力斯等）带动焊接、喷涂机器人需求，土地、人力成本低于东部，吸引企业设立生产基地，但核心技术依赖进口，高端人才缺口大。重点企业有重庆齿轮箱、广数机器人等。

• 河南

  装备制造、食品加工等产业智能化改造需求旺盛，依托郑煤机在煤矿机器人领域领先，轴承产业为机器人关节提供配套，但工业机器人本体制造几乎空白，人才与技术短缺，核心部件依赖进口。重点企业有郑煤机、科慧科技等。

• 湖北

  光电子与汽车产业双轮驱动，武汉光谷激光技术支撑机器人切割应用，高校资源丰富，但本地企业以中小型集成商为主，关键零部件产业链不完整。重点企业包括华中数控、华工科技等。

• 湖南

  工程机械产业推动重型 AGV、焊接机器人应用，政策支持 “机器人 + 工程机械” 发展，但技术附加值低，缺乏高精度机器人，创新生态薄弱。重点企业有长泰机器人、宇环数控等。

（五）东北地区：产业基础深厚，转型活力待激活

东北地区依托老工业基础与政策扶持，在传统场景中探索转型，但面临市场化与人才瓶颈：

• 黑龙江

  哈工大等高校科研实力突出，在特种机器人（航空航天、极地作业、焊接）及军工技术民用化方面领先，孵化出哈工智能、博实自动化等企业，但科研成果市场化推广慢，产业链配套薄弱，高端人才外流严重。

• 吉林

  受一汽集团及配套企业驱动，焊接、装配机器人需求旺盛，吉林大学等高校在视觉识别、传感器技术上有积累，但核心零部件依赖外购，企业以系统集成为主，创新转化不足。

• 辽宁

  以新松机器人为龙头，实现全产业链布局，应用场景覆盖汽车、航空航天等领域，但高端零部件依赖进口，新兴领域（新能源、医疗）拓展缓慢，高端人才流失严重。

结语

中国工业机器人产业的区域竞争，本质是产业链完整性、技术创新力、场景适配度与政策协同性的综合较量。长三角的全链优势、珠三角的场景活力、京津冀的科研潜力、中西部的成本红利、东北的基础积淀，共同构成了产业发展的多元生态。未来，随着各区域补短板、强优势的持续发力，中国工业机器人产业将在区域协同中迈向更高质量的发展阶段。

文章来源：中商情报网