软体机器人凭借弹性材料(如硅胶、水凝胶)在安全性和环境适应性上优势显著,能穿越复杂地形(如废墟、陡坡)。然而,其结构强度弱和运动轨迹低效(依赖开放曲线路径)两大缺陷,导致速度慢、摩擦大,严重限制实际应用。传统气动驱动虽能实现爬行,却难以兼顾速度与精度。如何让软体机器人“刚柔并济”?近日,美国塔夫茨大学等研究团队以"Arc-heating actuated active-morphing insect robots"为题在 Nature Communications 期刊发表了相关研究,为微型机器人的设计提供了全新的思路。
仿生灵感:从马蹄运动到四连杆设计
“自然是最好的工程师”研究团队观察到四足动物(如马)行走时,足端轨迹呈反向D形:
三大创新突破
1. 多材料融合打印技术
材料配方:采用三种邵氏硬度TPU材料(75D硬骨架/95A过渡层/85A软关节);
接口革命:对比直连、燕尾榫、指接三种接口,发现燕尾榫与指接抗拉强度提升4倍,彻底解决分层问题;
工艺升级:多喷头热熔沉积(FDM)技术实现一体化打印,关节与连杆硬度梯度化设计。
2. 刚柔并济的仿生结构
3. 闭环控制系统
集成磁编码器与定制电路板;
独立控制四条腿的步态(以对角小跑步态为主);
实时调整足端轨迹,适应沙地、岩石等复杂地形。
性能突破
极端环境测试:整车碾压后,机器人凭借弹性形变完全恢复原状;刚性对照版则彻底碎裂。
图片解析
图1. 将经典机构设计扩展到软机器人的框架。a 设计过程。受到大自然的启发,我们观察马等四足动物的行走轨迹。然后,我们从四条图集中选择一个轨迹。我们在理想设计域中综合了相应的连锁机构。最后,我们通过用软硬材料的变化替换理想的接头和链接,将连杆转换为多材料设计。b 应用程序。我们组装打印部件并将电子元件集成到机器人本体中,打造出“软机制驱动机器人”。图2.材料和制造方法。 a 邵氏硬度标尺将我们的细丝与其他常见材料进行比较。b 将三种不同的细丝分配给三台独立的挤出机的制造装置,以及打印床上腿部机构和机器人本体的最终打印。图3.多材料拉伸试验试样的拉伸试验装置和 Young 模量实验。a 不同标本的组合。b 带有手指接口的 NinjaFlex (85A)/Cheetah (95A) 样品的测试。c 带有手指接口的均匀犰狳 (75D)、均匀猎豹 (95A)、均匀 NinjaFlex (85A) 和猎豹 (95A)/NinjaFlex (85A) 样本应力-应变图。d Cheetah (95A)/NinjaFlex (85A) 样品的杨氏模量。e 犰狳 (75D)/NinjaFlex (85A) 样品的杨氏模量。f 犰狳 (75D)/猎豹 (95A) 标本的杨氏模量。组合结构的杨氏模量在材料变化之间变化。图4.轨迹分析。a 产生所需轨迹的机制的分析综合。b 在半空中启动腿部机构,以跟踪脚部以生成轨迹。c 在 FEA 域中复制的整体机构以数值计算足部轨迹。d 通过图像处理获取的轨迹数据。e 在有限元仿真中生成的轨迹数据。图5.不同连杆或材料组合对运动和质心运动影响的实验数据。材质组合对运动平滑度有明显的影响,较软的组合与运动方向的振荡减少和范围扩大相关。a 不同合成组合的腿轨迹的图像跟踪。b 不同材料组合的腿部轨迹的图像跟踪。c 测试了不同的合成机制。d 测试了不同的材料组合。e 不同合成组合的质心图像跟踪。f 不同材料组合的质心图像跟踪。图6.柔性和刚性机器人底盘的抗冲击性测试。a 冲击试验的力与位移图表明,柔性底盘在力增加之前会承受变形。刚性底盘图中的尖峰表示断裂点。b 测试后,柔性底盘恢复到原来的形状,而刚性底盘由于塑性变形和断裂而保持扁平。c 测试设置的图片。图7.在不同环境中运行的机器人。a 在土壤上行走的机器人。b 机器人在岩石上行走。c 被汽车撞倒的机器人。d 机器人攀爬陡峭的岩石(垂直轨迹 - 图 D)。5c)。e 机器人在泥土中行走。f 机器人在沙地上行走。g 机器人在地毯上行走。
应用场景:从实验室走向现实
灾难救援:在碎石、泥土环境中稳定行走
野外勘探:攀爬陡坡岩石,穿越沙地
工业检测:适应管道、狭窄空间等非结构化环境
人机协作:柔性机身保障人机交互安全
未来展望:突破与挑战
通过融合经典机构学与多材料打印,让软体机器人同时拥有螳螂的灵活性与甲虫的坚固性。这项研究不仅解决了软体机器人领域的核心矛盾,更以桌面级3D打印的低成本方案,为未来机器人定制化打开大门。