近日，威海矩侨工业科技有限公司（以下简称：矩侨工业）宣布完成数千万元 A 轮融资。投资方为金慧丰投资、教育科技集团战略方、青岛和信。本轮融资将主要用于触觉及机器人皮肤研发迭代、增扩产线交付以及市场推广。截止目前，矩侨工业已完成两轮融资，并开启新一轮融资，进步一推动机器人触觉产品研发及推广，多维资本担任本轮独家财务顾问。

矩侨工业成立于 2024 年初，是一家专注于柔性纤维传感器的研发与生产的公司，其产品以植物和布料传感器为核心，广泛应用于机器人、医疗康养、汽车等多个领域。目前，矩侨工业的产品包括机器人皮肤、手部触觉传感器等硬件设备，也包括传感器配套软件算法、养老医疗系统、汽车座舱舒适性评估系统等软件系统解决方案及传感器开发工具包等。

以技术原理而论，传统上，柔性传感器大都为薄膜压力传感器，借由电阻式、电容式、压电式等感应机理，通过三明治结构将传感材料涂层在柔性衬底上实现传感特性。但受衬底材料、工艺等方面的限制，这类传感器在折叠性、弹性、透气性等方面局限性明显。在大面积场景的长期使用中，还面临易脱落、需定期校准感知层厚度变化的问题。

矩侨工业CEO张景淇表示，与同类技术相比，柔性纤维传感器技术的本质不同之处在于，电极涂层、压阻涂层、涂层基材都实现纤维化。织物的形式使得其柔度、可折叠性、透气程度、舒适度、耐久性都得到提升，最小折叠半径不到0.2毫米，可应用场景也随之扩大、丰富。

而就常规传感性能来讲，该柔性传感器目前已通过多次车规级Z型折叠、揉搓，以及三兆帕的高强度冲击等耐久性测试，可靠性有所保障，且在传感器量程方面有较大突破。

“市场上压阻式、电容式同类压力传感器的量程上限基本都在三四百千帕左右，但织物式传感器的量程可以达到这个数值的10倍左右”，张景淇解释，其原理主要在于该传感器的纤维构型，“纤维内部的多层结构在受压时产生更多导电通路，电极纤维和压阻纤维结构产生更多咬合，由此，电极纤维之间的电阻被降低、传感量程随之增大。”

技术研发之余，将柔性传感器以工业化标准落地、实现批量生产更为重要。在这方面，依托于中国本土纺织工厂，经过数千次打样实验，矩侨工业就纺织机器的喷丝口、设备链路及温度湿度控制等方面进行优化，实现了在产能效率、一致性等方面的提升，生产良率达95%。

根据核心应用场景，目前，矩侨工业布局了3条产品线：瞄准养老医疗的关怀系列、应用于车企的工业汽车系列，以及聚焦于机器人皮肤及科研的精密系列。

封面图源｜豆包AI文生图